Tečnost za rezanje alatnih mašina-Ugrađeni refraktometar i predajnik nivoa
Obradni centri, CNC alatni strojevi i integrirani alatni strojevi su osnovna oprema precizne proizvodnje. Oni preuzimaju zadatak obrade visoko{1}}preciznih dijelova u industrijama kao što su mehanička obrada, proizvodnja automobila i zrakoplovstvo. U procesu obrade tekućina za rezanje je nezamjenjiv ključni pomoćni materijal. Direktno utiče na točnost obrade, vijek trajanja alata i efikasnost proizvodnje kroz hlađenje, podmazivanje, uklanjanje strugotine i sprječavanje rđe.
koncentracija tekućine za rezanje koja se koristi u procesu obrade je previsoka, ne samo da će uzrokovati veliki gubitak, već može dovesti i do određenih štetnih posljedica; ako je koncentracija preniska, može uzrokovati hrđu ili korodiju metalnog materijala, povećati trošenje alata i utjecati na kvalitetu obrade metala; Kako bi se osigurala stabilnost nivoa tečnosti i izbjegao rad opreme na suho, postavljaju se viši zahtjevi za upravljanje nivoom tekućine za rezanje.
Stoga su nivo tečnosti i koncentracija tečnosti za rezanje važni parametri za njenu efikasnost, zaštitu opreme i kvalitet obrade.
Tradicionalna tehnologija i metode rada
Tradicionalno upravljanje tekućinom za rezanje uglavnom se oslanja na ručni rad, koji je sljedeći:
1. U smislu upravljanja nivoom tečnosti, operater redovno prati skalu nivoa tečnosti u rezervoaru tečnosti za sečenje mašine alatke i na osnovu iskustva procenjuje da li je potrebno dodati tečnost za rezanje. Generalno, ručno dopunjavanje tečnosti se vrši kada je nivo tečnosti niži od 1/3 rezervoara;
2. Što se tiče kontrole koncentracije, mala količina uzoraka se uzima iz rezervoara tekućine za rezanje redovno koristeći ručni refraktometar, a indeks loma se mjeri da bi se koncentracija pretvorila, a zatim se dodaje koncentrirana tekućina ili voda za podešavanje koncentracije na osnovu iskustva, obično održavajući koncentraciju između 5% i 8%. Ovoj metodi nedostaju sredstva za sistematsko praćenje i ona se u potpunosti oslanja na ljudsku odgovornost i iskustvo, što otežava postizanje kontinuiranog i preciznog upravljanja.
Ograničenja i uobičajeni problemi tradicionalnih procesa
-
Kašnjenje i ne-stvarno- vrijeme
-
Velike ljudske greške
-
Visok intenzitet rada i niska efikasnost
-
Nedostaju podaci i nema sljedivosti
-
Neblagovremeno/neprecizno prilagođavanje
-
Sigurnosne opasnosti
- Ručna detekcija je diskretna i ne može uhvatiti iznenadne padove nivoa tečnosti (kao što je curenje) ili fluktuacije koncentracije u stvarnom{0}}vremenu tokom obrade.
- Vizuelni nivo tečnosti je netačan; Na mjerenje ručnog refraktometra uvelike utiču reprezentativnost tačke uzorkovanja, temperatura uzorka, očitavanje operatera i status kalibracije.
- U okruženju sa više-mašina, česta ručna kontrola i podešavanje oduzimaju mnogo čovjek-sati.
- Nedostatak kontinuiranih istorijskih podataka o nivou tečnosti i koncentraciji otežava provođenje analize trenda, optimizaciju upravljanja i praćenje korijenskog uzroka problema.
- Odgođeno prilagođavanje koncentracije uzrokuje da obrada dugo bude u ne-optimalnom stanju, što utiče na kvalitet i cijenu.
- Ako je nivo tečnosti prenizak i ne otkrije se na vrijeme, to može uzrokovati oštećenje opreme{0}}u radu ili čak sigurnosne nesreće.
Rešenje sa transmiterom nivoa i inline refraktometrom
1. Davač nivoa tečnosti:
Izbor tipa: mjerač nivoa uronja (PT124B-220) ili otporan na ulje (PT124B-225A). Potrebno je uzeti u obzir efekte rashladne pjene, zagađenja uljem i temperature.
Instalacija: Direktno montiran na vrhu spremnika za dovod tekućine, pružajući kontinuirani, u stvarnom vremenu, postotak nivoa tečnosti ili visok-signal visoke preciznosti (4-20mA, Modbus, itd.).
2. Inline refraktometar:
Izbor tipa: Dizajniran za tečne sredine za rezanje, sa automatskom kompenzacijom temperature (ATC), otporne na zagađenje-otporne, lake--čiste optičke prizme.
Instalacija: Instalirana u glavni cirkulacijski cjevovod ili rezervoar za vodu preko bajpasa ili sonde za direktno uranjanje, u realnom-}e vrijeme i kontinuirano mjerenje indeksa prelamanja/Brix vrijednosti rashladne tekućine, te direktan izlaz signala procenta koncentracije (4-20mA, Modbus, itd.).
Prednosti rješenja s transmiterom nivoa i inline refraktometrom
|
Nedostaci tradicionalne tehnologije |
Prednosti inteligentnih rješenja za nadzor |
Osnovna vrijednost koju je donijela |
|
Kašnjenje i ne-stvarno- vrijeme |
Neprekidno i u realnom vremenu pratite nivo tečnosti i koncentraciju da biste odmah uhvatili abnormalnosti |
Spriječite oštećenje opreme zbog rada na suho, izbjegavajte fluktuacije u kvaliteti obrade i poboljšajte kontinuitet proizvodnje. |
|
Velika ljudska greška |
Visoka{0}}preciznost, objektivno mjerenje, smanjenje grešaka očitanja, uzorkovanja i temperature |
Osigurajte da je status rashladne tekućine tačan i pouzdan, pružajući stvarnu osnovu za kvalitetnu stabilnost i zaštitu opreme. |
|
Visok intenzitet rada i niska efikasnost |
Automatsko praćenje uvelike smanjuje vrijeme ručnog rada |
Oslobodite radnu snagu, smanjite troškove rada i poboljšajte efikasnost proizvodnje. |
|
Nedostaju podaci i nema sljedivosti |
Digitalna memorija zapisa, kompletni istorijski podaci i krive trenda |
Postignite sljedivost procesa kako biste podržali analizu uzroka, optimizaciju procesa i donošenje{0}}upravljačkih odluka |
|
Neblagovremena/neprecizna prilagođavanja |
Opciona automatska kontrola-zatvorene petlje za postizanje preciznog,-prilagođavanja nivoa tečnosti i koncentracije u realnom vremenu |
Održavajte rashladno sredstvo u optimalnom radnom stanju, maksimizirajte njegovu efikasnost, stabilizirajte kvalitet obrade i smanjite otpad. |
|
Sigurnosna opasnost (nivo tečnosti je prenizak) |
Alarm-u realnom vremenu i zaštita od automatskog isključivanja (kao što je oprema za povezivanje) za sprječavanje rada na suho |
Značajno poboljšati sigurnost opreme i izbjeći veće gubitke |
