Predenje hemijskih vlakana--predajnik pritiska rastopiti
U proizvodnji hemijskih vlakana,transmiteri pritiska talineigraju ključnu ulogu u poboljšanju stabilnosti proizvodnje, kvaliteta proizvoda i kontrolisanosti procesa praćenjem pritiska taline u realnom vremenu i povratkom u kontrolni sistem.
Pregled
Tekstilna industrija hemijskih vlakana jedno je od oblasti koje se najčešće koristetransmiteri pritiska taline. Sa razvojem tekstilne industrije hemijskih vlakana, preduzeća su kontinuirano poboljšavala svoje zahteve za preciznom kontrolom proizvodnog procesa. Kao ključni uređaj za praćenje promjena pritiska u opremi kao što su mašine za predenje, potražnja zatransmiteri pritiska talinenastaviće da raste!
Uz primjenu tehnologija kao što su Internet stvari, veliki podaci i umjetna inteligencija u tekstilnoj industriji hemijskih vlakana,transmiteri pritiska talinerazvijaju se i u pravcu inteligencije.
Poteškoće u kontroli procesa
1. Stabilnost pritiska taline:Fluktuacije pritiska dovest će do neujednačene debljine vlakana (ako je odstupanje veće od 1%, to će uticati na kvalitet), što treba pratiti u realnom vremenu transmiterom pritiska (kao što je senzor pritiska taljenja visoke{1}}temperature) i vraćati ga nazad u podešavanje brzine ekstrudera.
2. Ujednačenost temperature:Odstupanje temperature u dijelu za topljenje mora biti manje od ±1 stepen, u suprotnom je polimer sklon degradaciji ili skrućivanju, a oprema mora koristiti višeslojni omotač za grijanje + PID sistem za kontrolu temperature.
Rešenje
-
Ključni parametri odgovaraju zahtjevima procesa
-
Dizajn konstrukcije za prilagođavanje teškim radnim uslovima
-
Izgled praćenja pritiska na više{0}} tačaka
-
Kontrola veze sa PLC/DCS sistemom
- Opseg mjerenja pokriva 0-60MPa, sa marginom preopterećenja od 20%.
- Dugotrajna radna temperatura-mora biti veća od ili jednaka 350 stepeni (da bi se spriječilo lokalno oštećenje od pregrijavanja)
- Fluktuacije pritiska moraju se kontrolisati unutar ±0,5% FS (utiču na uniformnost denier vlakana)
- Potrebna je-povratna informacija o promjenama pritiska u stvarnom vremenu (vrijeme odgovora < 5ms)
- Usvojiti dizajn dijafragme u ravnini (kako bi se izbjeglo skrućivanje ostataka taline), sa membranom otpornom na habanje-otpornu na koroziju- (otpornost na polimernu koroziju)
- U skladu sa standardnim interfejsom opreme za predenje (kao što je M20×1,5 navoj, G1/4 interfejs)
- Opremljen zaptivkama otpornim na visoke temperature i pritisak (kao što je fluorna guma + metalna spiralna zaptivka) kako bi se spriječilo curenje taline
- Izlaz ekstrudera za vijke (praćenje ujednačenosti taline)
- Ulaz/izlaz pumpe za topljenje (kontrola stabilnosti protoka)
- Prije sklopa predenja (da bi se osigurao uravnotežen pritisak na predilicu)
- Cjevovod nakon pumpe za doziranje (kako bi se spriječilo lokalno začepljenje)
- Koristeći 4-20mA strujni signal ili HART protokol (snažna anti-sposobnost smetnji), sa oklopljenim kablom (dvoslojna aluminijumska folija + pletena mreža), tačnost je<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Logika kontrole zatvorene petlje
Prednosti
Prikupljanje{0}}pritisaka taline u realnom vremenu (preciznost 0,1-0,5% FS), podešavanje veze brzine puža ili frekvencije pumpe taline; kada se promijeni viskozitet rezanja, automatska kompenzacija parametara pritiska kako bi se izbjeglo kašnjenje ručnog podešavanja.
Automatski alarm i smanjenje brzine veze kada se premaši postavljeni prag pritiska; skladištenje vremenske krive pritiska{0}}za lako praćenje problema kvaliteta.
- Kada pritisak premaši sigurnosnu vrijednost, dovod struje za grijanje se automatski prekida i ventil za smanjenje pritiska se aktivira;
- Predvidite trošenje ležajeva pumpe za topljenje kroz analizu spektra fluktuacije tlaka i unaprijed dogovorite održavanje
- Smanjite učestalost ručnih pregleda (sa 4 puta/smjeni na 1 put/smjenu), čime se smanjuju troškovi rada;
- Produžava se vijek trajanja opreme i smanjuje godišnji trošak održavanja za 20-30%;
- Nakon što se pritisak stabilizuje, stopa otpada se smanjuje na 0,8%. Na osnovu godišnje proizvodne linije od 10.000 tona, godišnja ušteda troškova sirovina je oko 1,2 miliona juana;
- Precizno kontrolišite protok taline i smanjite potrošnju energije po toni žice sa 350kWh na 320kWh (godišnja ušteda energije od 300.000 kWh)
- Podaci o pritisku su integrisani sa parametrima kao što su temperatura i protok, a model procesa se uspostavlja putem mašinskog učenja;
- Prenesite podatke o pritisku putem 4G/5G da biste postigli centralizovani nadzor udaljenih fabrika
